近日，伴隨服裝智能制造工廠啟動(dòng)試運(yùn)行，金猴集團(tuán)威海服裝有限公司（以下簡(jiǎn)稱“金猴服裝”）的生產(chǎn)質(zhì)效仿佛“開了掛”：新簽服裝訂單的生產(chǎn)周期平均提速了30%；僅簡(jiǎn)約T恤的人均日生產(chǎn)量，就較過去增加了42%；布片及輔料等工序間的運(yùn)轉(zhuǎn)還“配”上了自動(dòng)“搬運(yùn)工”……
“該處工廠最大特點(diǎn)就是‘革新’，通過集成化的智能設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了從來料驗(yàn)布、自動(dòng)裁剪、衣拿吊掛到熨燙包裝、出庫運(yùn)輸?shù)热^程的智能化、數(shù)字化可追溯控制。這對(duì)于金猴集團(tuán)整個(gè)服飾鏈條的生產(chǎn)發(fā)展、數(shù)字化轉(zhuǎn)型是一次質(zhì)的飛躍。”金猴集團(tuán)威海服裝有限公司總經(jīng)理薛世利介紹，目前該工廠正在進(jìn)行數(shù)字化系統(tǒng)的調(diào)試優(yōu)化，預(yù)計(jì)本月底前完成。
智能制造工廠里，技術(shù)人員正操作智能設(shè)備。
成立于1981年的金猴服裝，是我市老牌服裝企業(yè)之一，曾一度成為行業(yè)發(fā)展的“風(fēng)向標(biāo)”。然而，歷經(jīng)30多年的發(fā)展，習(xí)慣于傳統(tǒng)流水加工的金猴服裝，愈發(fā)感受到市場(chǎng)帶來的壓力與沖擊：面對(duì)服飾功能、款式迭代速度的加快，傳統(tǒng)生產(chǎn)線難以滿足市場(chǎng)快速反應(yīng)的需求。要想跟上市場(chǎng)的步伐，只有轉(zhuǎn)型這一條路可走。
無獨(dú)有偶。今年初，山東省工信廳啟動(dòng)2024年度“工賦百景”制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型揭榜掛帥試點(diǎn)工作。作為全國制造業(yè)單項(xiàng)冠軍企業(yè)，金猴集團(tuán)被給予厚望，成為“紡織鞋服行業(yè)生產(chǎn)制造數(shù)字化管理”的揭榜“主帥”。
為高分完成“揭榜”任務(wù)，以數(shù)字化轉(zhuǎn)型重塑企業(yè)風(fēng)貌，引領(lǐng)行業(yè)沖刺高質(zhì)量發(fā)展新賽道，審時(shí)度勢(shì)之下的金猴服裝，將著力點(diǎn)放在“智轉(zhuǎn)數(shù)改”，加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力上，并依托與北京服裝學(xué)院等高校院所及科研單位共建的金猴集團(tuán)數(shù)字化創(chuàng)新中心，對(duì)原有生產(chǎn)車間進(jìn)行智能化改革。
4月22日上午9時(shí)許，走進(jìn)金猴服裝智能制造工廠，記者發(fā)現(xiàn)在1300余平方米的自動(dòng)裁剪車間內(nèi)，僅有4名工人操作著7臺(tái)諾大的AI智能面料缺陷識(shí)別掃描儀、全自動(dòng)針?biāo)髢捎美紮C(jī)、PGM數(shù)字化自動(dòng)裁床等設(shè)備，工序間的銜接近乎全靠AVG自動(dòng)搬運(yùn)機(jī)器人完成，無需人工干預(yù)。“這些設(shè)備就好比為傳統(tǒng)工序班組植入了‘智慧大腦’，通過建立高效的內(nèi)部協(xié)作關(guān)系，實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)過程的無縫銜接，用‘數(shù)字’辦事，提升生產(chǎn)質(zhì)效。”薛世利介紹。
以PGM數(shù)字化自動(dòng)裁床為例，其主要作用是依據(jù)訂單款式對(duì)面料進(jìn)行裁剪。過去，裁布是服裝加工中用人最多的工序，且因工人熟練程度不同，該道工序是企業(yè)耗材最多、對(duì)交期影響最大的一環(huán)。“尤其是遇到異性布片，排版上稍有偏差，面料損耗率就能達(dá)到20%以上。”薛世利介紹，而如今，依托數(shù)字終端，不僅能夠通過“數(shù)字大腦”自動(dòng)調(diào)整裁布版式，還可以根據(jù)面料耗材合理安排設(shè)計(jì)，最大程度上節(jié)省面料成本，增加裁剪質(zhì)效。
作為服裝企業(yè)的數(shù)字化實(shí)踐者、引領(lǐng)者，金猴服裝的改革進(jìn)擊之路，并非只停留于“設(shè)備代替人工”上，隱身于廠區(qū)內(nèi)“看不見”的后臺(tái)數(shù)據(jù)，是推動(dòng)金猴服裝向“新”開跑“金光大道”，為全省服裝行業(yè)打造數(shù)字化工藝知識(shí)圖譜和大數(shù)據(jù)模型的重要“砝碼”。
在金猴服裝智能制造工廠的智能吊掛縫制車間，植入于終端電腦的衣拿吊掛系統(tǒng)，近乎成為占地1200平方米、4條數(shù)十米長的柔性衣拿吊掛生產(chǎn)線的“總指揮”：該系統(tǒng)不僅能夠自動(dòng)測(cè)算每小時(shí)各工位的完工量，方便生產(chǎn)端及時(shí)調(diào)整產(chǎn)能，保證交期，同時(shí)還是服裝企業(yè)解決用工難的“神助攻”。
“該系統(tǒng)可以根據(jù)工人們的生產(chǎn)效率，自動(dòng)評(píng)判出大家的優(yōu)勢(shì)，并提出合理的分工建議。”薛世利邊說邊點(diǎn)開“工序平衡”功能，每位縫制工人的生產(chǎn)效率、工藝優(yōu)勢(shì)一目了然。他說，這可使每位工人實(shí)現(xiàn)優(yōu)勢(shì)最大化，從而緩解企業(yè)用工難，提升生產(chǎn)質(zhì)效。
從“制造”到“智造”。眼下，背靠數(shù)字化、智能化的改造這座“靠山”，金猴服裝的發(fā)展猶如踩上了“風(fēng)火輪”：金猴服裝智能制造工廠啟動(dòng)試生產(chǎn)僅一周有余，已迎來訂單的首輪“漲幅”小高峰，在手訂單已排至下半年。
“以服裝智能制造工廠投入使用為契機(jī)，我們還將加快推進(jìn)制鞋、箱包皮具智能工廠建設(shè)。”薛世利表示，目前制鞋智能工廠正著手引入國際先進(jìn)的意大利智能設(shè)備，預(yù)計(jì)7月正式投產(chǎn)，箱包皮具工廠將于年底前完成改造。屆時(shí)，三大工廠將串聯(lián)建成服飾行業(yè)全鏈條智能制造工廠，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新“智”變，推動(dòng)企業(yè)實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展。
