日前，山東省印發(fā)《“十大創(chuàng)新”“十強(qiáng)產(chǎn)業(yè)”“十大擴(kuò)需求”典型案例》，其中，“威海市以數(shù)字賦能紡織服裝產(chǎn)業(yè) 助力企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)”經(jīng)驗(yàn)做法入選“十強(qiáng)產(chǎn)業(yè)”中輕工紡織產(chǎn)業(yè)典型案例。

我市以迪尚集團(tuán)、聯(lián)橋集團(tuán)等紡織服裝龍頭企業(yè)為重點(diǎn)，支持企業(yè)牢牢抓住數(shù)字變革這條主軸，致力推動(dòng)大數(shù)據(jù)、互聯(lián)網(wǎng)和新技術(shù)新業(yè)態(tài)與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)高度融合。通過建設(shè)智慧管理平臺(tái)和垂直生態(tài)供應(yīng)鏈平臺(tái)，完成從來料加工型傳統(tǒng)企業(yè)向數(shù)字賦能型平臺(tái)企業(yè)的華麗轉(zhuǎn)身，在實(shí)現(xiàn)企業(yè)降本增效、集聚提能的同時(shí)，也促進(jìn)了全行業(yè)資源倍增、效率倍增和效益倍增。去年，全市紡織產(chǎn)業(yè)規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)增加到147家，實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入305億元。

打開微信，登錄國(guó)家毛衫紗線資源共享平臺(tái)，平臺(tái)頁(yè)面中色紡拉毛紗、半邊絨等各色紗線映入眼簾，注冊(cè)會(huì)員后可隨時(shí)選購(gòu)下單，還配套了設(shè)計(jì)師專區(qū)、體驗(yàn)中心，能直接購(gòu)買服務(wù)。這是聯(lián)橋集團(tuán)依托國(guó)家毛衫紗線資源共享平臺(tái)，向平臺(tái)型總部經(jīng)濟(jì)發(fā)力的成果之一。“目前，平臺(tái)內(nèi)已開發(fā)了14萬份紗線樣品，每天有上萬訪問量。”平臺(tái)負(fù)責(zé)人王偉說。

作為威海紡織服裝產(chǎn)業(yè)鏈的龍頭企業(yè)，聯(lián)橋集團(tuán)依托掌握的大量上下游產(chǎn)業(yè)資源，建成國(guó)家毛衫紗線資源共享平臺(tái)，將設(shè)計(jì)師、2000多家原材料生產(chǎn)商、3000多家采購(gòu)商進(jìn)行整合，既能向上賦能給設(shè)計(jì)師、品牌商，根據(jù)流行趨勢(shì)“一鍵選料和下單”；又能向下賦能給制造端和銷售端，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)向產(chǎn)品轉(zhuǎn)化的快速反應(yīng)與精準(zhǔn)出擊。

對(duì)傳統(tǒng)紡織業(yè)來說，供貨端、生產(chǎn)端信息不暢一直是行業(yè)發(fā)展的痛點(diǎn)所在。解決這一痛點(diǎn)，大數(shù)據(jù)是良方。眼下，在迪尚凱尼一號(hào)車間，智能化改造的基建工作正在收尾。“迪尚凱尼是2002年建立的老工廠，我們通過智能化改造，從廠房結(jié)構(gòu)、管路線路乃至人員分工進(jìn)行大調(diào)整，真正來個(gè)脫胎換骨。”迪尚集團(tuán)總工程師谷源憲說。

大張旗鼓進(jìn)行智能化改造，是迪尚集團(tuán)不斷優(yōu)化紡織服裝垂直生態(tài)鏈的關(guān)鍵一環(huán)。加快推進(jìn)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”，加大智能制造布局，迪尚集團(tuán)通過MES、WMS、ERP等一系列系統(tǒng)集成方案布局，實(shí)現(xiàn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)基礎(chǔ)層、技術(shù)層和平臺(tái)層建設(shè)，建成整個(gè)垂直生態(tài)供應(yīng)量平臺(tái)的“數(shù)據(jù)大腦”，成功打通各個(gè)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)鏈條。

在迪尚集團(tuán)，制作一件樣衣，不再需要四處采購(gòu)面料，也無需實(shí)際縫制。鼠標(biāo)滑動(dòng)，在海量的數(shù)據(jù)庫(kù)中找到合適的資源，再用3D創(chuàng)新設(shè)計(jì)技術(shù)線上虛擬縫制，一件成衣的打樣幾分鐘就可以完成，甚至連面料的紋理和質(zhì)感都能真實(shí)呈現(xiàn)。

在此基礎(chǔ)上，迪尚集團(tuán)基于服裝C2M的垂直供應(yīng)鏈管理模式，有效縮短面輔料供應(yīng)商和企業(yè)之間的中間環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)便捷、高效、低成本信息互通，在很大程度上解決了物料供需不平衡的問題，使產(chǎn)品生產(chǎn)和設(shè)計(jì)周期縮短40%、運(yùn)營(yíng)成本降低近30%、產(chǎn)品可追溯率達(dá)到98%。

放眼全市，產(chǎn)業(yè)龍頭企業(yè)正攀上“數(shù)字化”快車，將大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等新技術(shù)與服裝制造結(jié)合，帶動(dòng)更多企業(yè)加快數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)。金猴集團(tuán)的鞋類個(gè)性化時(shí)尚設(shè)計(jì)服務(wù)平臺(tái)、紡織集團(tuán)進(jìn)出口公司面向C2M的協(xié)同智能制造平臺(tái)……越來越多的數(shù)字化服務(wù)平臺(tái)如雨后春筍般在行業(yè)中出現(xiàn)，為原創(chuàng)產(chǎn)品研發(fā)、創(chuàng)新技術(shù)應(yīng)用提供公共技術(shù)服務(wù)，帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展生態(tài)不斷優(yōu)化。