工業(yè)制造是大規(guī)模設(shè)備更新的重點(diǎn)領(lǐng)域，隨著大規(guī)模設(shè)備更新的穩(wěn)步推進(jìn)，高區(qū)正以數(shù)字化轉(zhuǎn)型和綠色化升級(jí)為重點(diǎn)，積極推動(dòng)制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展。截至目前，高區(qū)共摸排工業(yè)領(lǐng)域設(shè)備更新和技術(shù)改造儲(chǔ)備項(xiàng)目72個(gè)，項(xiàng)目總投資113.1億元，今年計(jì)劃總投資31.7億元，已組織企業(yè)積極申報(bào)省市各類獎(jiǎng)補(bǔ)資金項(xiàng)目。
工業(yè)企業(yè)既是設(shè)備更新的需求方,也是設(shè)備產(chǎn)品的供給方。近日，記者實(shí)地探訪區(qū)內(nèi)部分企業(yè)，見證設(shè)備更新的火熱場(chǎng)景，切身體驗(yàn)供需兩旺的政策落地成效。
需求旺盛 設(shè)備頻頻“上新”向“智造”升級(jí)
9月13日，走進(jìn)威海萬豐奧威汽輪有限公司鋁合金輪轂智能工廠，每個(gè)機(jī)加工單元上都有塊電子屏幕，實(shí)時(shí)更新該單元正在加工的輪轂型號(hào)、數(shù)量、待加工數(shù)等。屏幕下，智慧輸送系統(tǒng)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，正準(zhǔn)確地將輪轂運(yùn)到不同目的地。“這個(gè)輸送系統(tǒng)就像車間里的‘大動(dòng)脈’，非常高效，還能通過智能調(diào)度及時(shí)補(bǔ)料，確保每臺(tái)設(shè)備都滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。”公司制造部經(jīng)理鄭會(huì)光說。
跟隨鄭會(huì)光的腳步繼續(xù)往里走，發(fā)現(xiàn)今年車間里添了不少新設(shè)備。人工刮毛刺變?yōu)槿詣?dòng)刮毛刺，輪轂在自動(dòng)刮毛刺機(jī)里“走”一遍后變得更加光潔，機(jī)器換人后，每班能多打磨200個(gè)輪轂；前處理預(yù)熱項(xiàng)目正在改造中，熱處理工序產(chǎn)生的熱水將轉(zhuǎn)運(yùn)到前處理使用，預(yù)計(jì)減少50%的蒸汽用量……今年，萬豐奧威計(jì)劃投資5000余萬元，進(jìn)一步推進(jìn)生產(chǎn)線智能化，提升生產(chǎn)效率的同時(shí)大力推動(dòng)節(jié)能減排。
設(shè)備更新還為萬豐奧威提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力、搶占市場(chǎng)提供了更多可能。今年新上的旋壓機(jī)是車間里的“明星”設(shè)備，鑄造好的輪轂預(yù)熱到350℃后，機(jī)械手將其裝夾至旋壓機(jī)，旋壓后，輪轂被擠得更“結(jié)實(shí)”，載重量提高20%，有效滿足新能源汽車需求。
“由于電池的存在，新能源汽車往往比燃油車重。為此，我們?cè)诘蛪鸿T造工序后，增加了一道旋壓工序，把輪轂從厚度20多毫米左右旋壓到8毫米左右，增強(qiáng)輪轂結(jié)構(gòu)的密度從而提高載重。”鄭會(huì)光說，目前產(chǎn)品主要配套大眾、通用、奇瑞等國(guó)內(nèi)重點(diǎn)汽車廠家，訂單已排到2025年。
近年來，萬豐奧威不斷加大技術(shù)改造力度，特別是智能化技術(shù)改造，不斷向智能化、綠色化發(fā)展，通過承擔(dān)山東省重大科技創(chuàng)新工程項(xiàng)目“鋁合金輪轂生產(chǎn)線智能機(jī)器人系統(tǒng)集成和應(yīng)用”，研發(fā)了智能化熔煉單元、鑄造專用機(jī)器人等，研發(fā)了產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理智能化技術(shù)以及生產(chǎn)管控集成化和系統(tǒng)協(xié)同化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了鋁合金輪轂的智能制造。
眼下，萬豐奧威正朝著“全員進(jìn)屋”的目標(biāo)邁進(jìn)。今年，公司計(jì)劃購(gòu)置機(jī)加工單元、機(jī)器人、數(shù)控車床、旋壓設(shè)備等80余臺(tái)套，持續(xù)推動(dòng)“制造”向“智造”轉(zhuǎn)變。
供給多樣 自動(dòng)化設(shè)備研發(fā)制造迎來“爆單”
面對(duì)企業(yè)設(shè)備更新產(chǎn)生的新需求，威海華菱光電股份有限公司智能制造部迎來了“爆單”，研發(fā)人員們正忙著非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備的開發(fā)和制造。
機(jī)械手上下翻飛完成快遞柜的組裝，自動(dòng)化精密點(diǎn)膠機(jī)可以根據(jù)設(shè)定精準(zhǔn)控制出膠量和點(diǎn)膠間隔時(shí)間……走進(jìn)華菱光電智能制造部，映入眼簾的是各類“吸睛”的“工人”，它們都是非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備，應(yīng)用到不同產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)線上后，在提高生產(chǎn)效率、代替人工等方面都有“用武之地”。
憑借在智能控制、組裝自動(dòng)化、精密檢測(cè)、機(jī)器視覺、智慧倉(cāng)儲(chǔ)等方面多元化的技術(shù)能力，華菱光電可以為各類行業(yè)提供產(chǎn)線自動(dòng)化、智能化升級(jí)解決方案。
從事非標(biāo)自動(dòng)化十余年，華菱光電也敏銳地捕捉著制造業(yè)發(fā)展趨勢(shì)。“從單一工序的自動(dòng)化到整條生產(chǎn)線的自動(dòng)化，從設(shè)備減人到完全替代人工，有的甚至要求達(dá)到無人車間或者‘黑燈工廠’，機(jī)種、產(chǎn)量、工藝的復(fù)雜程度都在增加。”公司營(yíng)業(yè)部科長(zhǎng)張小建說，客戶對(duì)智能化數(shù)字化生產(chǎn)的需求越來越高，這是未來的發(fā)展方向。
不同于標(biāo)準(zhǔn)自動(dòng)化設(shè)備，非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備要根據(jù)客戶的需求定制化開發(fā)，難點(diǎn)在于研發(fā)人員要“破解”不同行業(yè)的工藝流程。
平均4秒完成一只魚餌的噴涂，通體8種顏色讓魚餌栩栩如生，噴槍精準(zhǔn)定位、“不差分毫”地點(diǎn)上魚眼的顏色……智能制造部里，一條魚餌自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線正在進(jìn)行檢測(cè)，歷經(jīng)1年研發(fā)，這條生產(chǎn)線一經(jīng)面市就備受威海眾多漁具企業(yè)青睞。
“研發(fā)時(shí)間長(zhǎng)主要是因?yàn)楣に囋囼?yàn)的時(shí)間較久，前期，我們的研發(fā)人員要‘泡’在客戶的生產(chǎn)車間里研究透各工序的質(zhì)量控制點(diǎn)和技術(shù)點(diǎn)，從而做出符合需求的設(shè)計(jì)。例如在每個(gè)噴涂單元，我們都設(shè)計(jì)了四軸機(jī)械手來把持噴槍，從而確保噴涂的精準(zhǔn)度。”智能制造部副部長(zhǎng)江培明說。
同時(shí)，高區(qū)經(jīng)發(fā)局也積極幫助企業(yè)對(duì)接下游訂單。在上個(gè)月舉行的“一起益企”企業(yè)供需對(duì)接交流活動(dòng)中，華菱光電和區(qū)內(nèi)20余家打印設(shè)備與智能服務(wù)終端產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)參加了活動(dòng)，并成功“碰”出了新訂單。目前，華菱光電的自動(dòng)化設(shè)備已廣泛應(yīng)用在漁具制造、體育用品、消費(fèi)電子、醫(yī)療設(shè)備、化學(xué)化工等行業(yè)。（于淑儀 耿月華）
